平模饲料颗粒机颗粒太硬怎么解决
饲料硬度高如何解决？
饲料硬度高如何解决？
答:饲料硬度高的解决方法。
①更换压缩比更小的环模，如:1:4。
(2)如果进料水分不高，可以多加水，降低减压压力，可以降低其硬度。
(3)尽量添加油脂，这样造粒机的电流会相对降低，这样可以增加给料机的给料能力，从而降低颗粒物料的硬度。
(4)在纤维需求范围内，增加纤维也是一种。
如何调控乳猪颗粒料的颗粒硬度？
在整个饲料加工工艺中，除饲料配方外，能影响颗粒料硬度的因素主要有饲料原料的粉碎、膨化、混合、加水、喷雾、蒸汽调质、制粒、后熟化、后喷雾、干燥、冷却。
1饲料原料的粉碎
饲料原料的粉碎细度对颗粒饲料的硬度起着决定性的作用。一般来说，饲料的粒度越小，淀粉的糊化程度越高，可以保证饲料原料之间更强的附着力。因此，饲料颗粒将具有理想的硬度，不容易被破坏。在实际生产中，应根据动物生产性能和环模的孔径大小来调整研磨的细度。对于家禽颗粒饲料，原料颗粒的平均直径应大于800微米~ 900微米；对于仔猪颗粒饲料，颗粒大小约为400微米~ 500微米；对育肥猪来说，颗粒大小应为600微米~ 700微米；对于鱼类和水生动物饲料，其粒度应小于250微米米
对于家禽饲料，为了减少饲料损失，饲料颗粒应具有较大的硬度和较低的粉碎率。通过调整混合粉碎原料中粗、中、细颗粒的混合比例，可以提高家禽饲料的硬度。例如，粒径大于900微米的粗颗粒的消耗量小于15%；粒度为700微米的原料用量约为35%；粒径小于500微米的细颗粒用量大于50%，其中粒径小于250微米的粉料不大于25%。粉末中的淀粉在饲料调质过程中可以充分糊化，可以提高饲料颗粒中原料之间的结合强度。因此，可以将这些粗、中、细颗粒原料组合成大颗粒，以提高颗粒饲料的硬度，降低饲料的粉化率。
猪饲料，颗粒饲料硬度要适中。颗粒过硬会降低饲料的适口性和动物的生产性能；如果太软，饲料的粉碎率会增加，动物的生产性能会降低，增加浪费。在粉碎饲料比例中，粒度为700微米~ 500微米的饲料添加量应大于70%，粒度小于250微米的饲料添加量应大于20%。按此配比，有利于饲料颗粒的形成，可以提高饲料颗粒的性能和质量，保持适宜的颗粒硬度和较低的粉化率。
对于鱼饲料，粉碎的原料饲料的比例取决于鱼的生理特性。粒度为250微米的原料添加量应不低于85%。此外，小颗粒饲料有利于颗粒的形成和在水中的稳定性。一般来说，鱼颗粒饲料要求硬度高，这是因为它要求鱼饲料在水中的稳定性高。
2扩大饲料原料
造粒时饲料膨化有以下好处:破坏抗营养因子，杀菌，消除有害物质，使蛋白质变性，淀粉糊化。糊化淀粉对饲料颗粒的硬度影响很大。目前膨化饲料主要用于生产优质仔猪饲料和特种水产动物饲料。对于特种水产动物饲料，饲料原料的膨化可以增加淀粉的糊化程度，从而提高成型饲料颗粒的硬度，可以提高饲料颗粒在水中的稳定性。对于仔猪，颗粒饲料应该是易碎的，而不是太硬，这对仔猪和。;摄入。但由于淀粉的糊化度较高，仔猪饲料颗粒会很硬。因此，我们需要采用其他方法来降低饲料颗粒的硬度。
3.混合、加水、喷洒饲料原料
饲料原料的混合可以加强不同粒径饲料的均匀分布，保证饲料颗粒的硬度基本一致。搅拌机加水的技术还在积极探索中。生产硬质颗粒饲料时，在搅拌机中加入1% ~ 2%的水有利于提高饲料颗粒的稳定性和硬度。然而，加入更多的水不利于饲料颗粒的干燥、冷却和储存。湿颗粒饲料生产时，粉料中可加入20% ~ 30%的水，搅拌时可加入10%的水，比调质时加水容易。由高水分原料制成的颗粒饲料具有硬度低、水分多、质软、适口性好的特点，可提高畜禽生产性能。大型养殖企业可以使用湿颗粒饲料。因为湿颗粒饲料不能储存，这意味着这种饲料应在生产后立即使用。饲料中添加油脂是满足动物营养需求的常用手段。添加1% ~ 2%的油不会显著降低饲料颗粒的硬度，但当油量增加到3% ~ 4%时会产生显著影响。所以饲料中的油脂添加量要控制。
蒸汽调质是饲料造粒生产的关键环节。调质将直接影响饲料颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽品质和调质时间是影响调质的两个关键因素。高度干燥和饱和的蒸汽可以提供更多的热量来提高饲料原料的温度，使淀粉糊化。调理时间越长，淀粉的糊化程度越高。因此，形成的颗粒具有致密的结构、高稳定性和高硬度。对于畜禽饲料，通过调节蒸汽量，可使调质温度稳定在70 ~ 80℃之间。通过调节调制器的长度、锤头的角度和转速，可以将回火时间控制在30 s左右，对于鱼类物料，往往采用两层或多层夹套的调制器来提高温度，延长回火时间，这是有利的。提高饲料颗粒在水中的稳定性和颗粒硬度。
4环模块
环模的孔径和压缩比能显著影响饲料颗粒的硬度。使用相同孔径不同压缩比的环模，颗粒硬度会随着压缩比的增加而增加。使用合适的压缩比可以生产出所需硬度的颗粒。
进料颗粒的长度将显著影响颗粒的耐压性。对于直径相同且无缺陷的颗粒，长度越长，硬度越大。因此，调整刀片的位置可以确保产生所需的颗粒长度，以保持颗粒硬度一致。颗粒横截面的形状也会对颗粒的硬度产生一定的影响。经测试，八边形横截面的颗粒的承压能力和硬度大于圆形横截面的颗粒。另外，环模的材质也会影响颗粒的外观和硬度。普通钢圈模具制作的饲料颗粒与不锈钢圈模具制作的饲料颗粒有明显区别。
5后固化和后喷涂
后熟化和后喷涂在畜禽饲料生产中很少使用，但在鱼饲料和特种水产动物饲料生产中广泛使用。后熟化可以使饲料颗粒中的淀粉充分糊化。淀粉糊化可以强化颗粒内部结构，防止水分渗透，可以提高水产动物饲料颗粒在水中的硬度和稳定性。后喷涂用于热造粒喷涂技术。喷洒油脂或其他物质会渗透到饲料颗粒中，降低颗粒的硬度，但可以提高它们在水中的稳定性。
6饲料颗粒的干燥和冷却
为了延长颗粒饲料的储存时间，同时保证其质量，有必要对饲料进行干燥和冷却。在颗粒硬度测试中，我们将相同的颗粒饲料在不同的冷却时间(5分钟、10分钟和15分钟)下冷却几次，然后测试颗粒硬度。发现冷却时间对低硬度饲料颗粒的硬度影响不大。但对于硬度较高的饲料颗粒，冷却时间越长，颗粒的硬度会越小。这可能是由于饲料颗粒失去水分，导致脆性增加，会降低饲料颗粒的硬度。进行了大风量(使用全风门)快速降温3分钟和小风量(使用三分之二风门)慢速降温20分钟的对比实验。结果发现，与后者相比，前者的饲料颗粒硬度较低，表面裂纹较多。另外需要指出的是，将大颗粒饲料粉碎成小颗粒饲料，会降低饲料颗粒的硬度。