猪场小型污水处理设备
养猪场污水处理方法？
养猪场污水处理方法？
一:自然疗法
自然处理是利用自然水体、土壤和生物的物理、化学和生物综合作用来净化污水。其净化机理主要有过滤、截留、沉淀、物理化学吸附、化学分解、生物氧化和生物吸收。
养猪场污水处理设备污水处理方案？
养猪场的污水处理要用塑料管深埋，建化粪池，用管道把污水引到专门的污水处理场所进行污水处理就满意了。
养猪场废水处理工艺？
答案:养猪场污水处理技术:
1.组合稳定塘工艺
广东某大型养猪场日污水产量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合稳定塘工艺。该工艺主体的组合稳定塘设计为倒圆台形，自下而上设置三个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水自下而上均匀流动，污水在池中的停留时间为12天。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般在70%左右，而传统厌氧塘的CODcr去除率在50%左右。与此相比，治疗效果有了明显的提高。在后续的辅助好氧池中，采用活性污泥法进一步降解CODcr，然后采用高负荷氧化塘对污水进行硝化反硝化。最后，通过藻类沉淀池和生物池可以实现出水。实际运行中，CODcr、BOD5、SS和NH3-N的平均去除率分别为99.43%、99.8%、97.7%和93.45%。整个污水处理系统的投资和运行成本低，运行时只需要一名运行管理人员，操作简单方便。其缺点是占地面积大，不适合一些土地资源稀缺的地区。
SBR工艺
罗庄江泉养猪场日污水处理量300m3。采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生的沼气通过铺设管道供给附近居民的日常生活，使沼气得到充分利用。产生的沼渣经好氧连续生物堆肥发酵后投放市场，具有良好的经济效益。沼液经SBR池好氧处理后可用于农田灌溉。采用钢筋混凝土结构使得整体投资成本增加，运营成本也较高，运营成本为29万元/年，即2.648元/cm3。而沼气和沼渣的利用也带来了可观的经济效益，年盈利72.5万元，综合效益十分显著。
新型沼气池生物循环处理工艺
福建省农科院研制的ZWD沼气池是我国第一个设计并应用的水力式沼气池，它有一个直顶盖，无活动盖，侧面中间有一个大出口。它克服了老式水力沼气进出料困难、占用有效建筑体积等缺点。所设计的沼气池占地面积小，结构简单，操作方便。方便，产气率提高。在几个养猪场试运行后，效果显著。在此基础上建立生态牧场，在畜牧场建立沼气有机废弃物回收系统，提高生物质的循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣得到充分利用，保证污水零排放。适用于中小型养猪场的污水处理，在全省几十个养殖场广泛使用。
4.酸化高速过滤生物氧化池
北京市大兴区某养猪场饲养5000头猪，采用水冲技术清洗粪便，日污水排放量100-120t，设计采用自然沉淀法将猪粪污水进行固液分离，调节沉淀固体的含水量，添加肥料成分，堆肥处理。液体部分通过调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化池进一步降解储存，然后灌溉农田。处理后的污水总降解率可达93.0%-97.0%，最低COD浓度可达77mg/L，可达到国家三级排放标准。
5.凤眼莲生物系统处理工艺
深圳某养猪场年产10万头猪，每天排放粪便约1500m3，COD浓度约14000mg/l，污水经初步厌氧发酵后进入兼氧氧化塘，再进入水生生物处理系统，然后进入一级凤眼莲吸收池，出水经自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收池，再进入砂滤床流入氧化塘整个系统停留时间为30天，后处理平均COD为314mg/l，去除率为69%，总氮去除率为75%。当废水的COD浓度≥800mg/l，总氮≥ 600 mg/L，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长。为了防止总氮和溶解氧超标，凤眼莲的栽培驯化是关键环节。养猪场的实际运行表明，凤眼莲水生生物系统能够低成本处理养猪场废水，并能有效去除有机物，更适合我国的养猪场废水处理。
6.强化预处理高效折流厌氧反应器氧化塘
北京中联环工程有限公司研究采用的集约化猪场粪污系统，改变了传统的水冲清粪，采用重力排水清粪，节约了大量的水(约50%)，减少了后续的粪污处理工程。液体部分与猪场冲洗水混合后进入高效折流厌氧反应器(ABR)进行厌氧污水处理。通过一系列试验，进水BOD为3000 mg/L，折流式厌氧反应器的容积可达4-。出水COD和BOD去除率均在80%以上，氧化塘选择为。厌氧消化后处理工艺降低了工程投资，整个系统处理实现了 "零污染 "养猪场生产排放，而厌氧消化的后处理工艺应根据养猪场的周边环境进行选择。
手艺
深圳某公司开发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理、精细处理的技术路线，将废水的COD浓度从6000-15000mg/l降至100 mg/L以下..该工艺采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备进行生物处理，最后通过精细处理去除残留污染物，使废水稳定达标排放。这项实用技术在深圳和北京的几个大型养猪场取得了良好的效果。
8.多级酸化-人工湿地处理工艺
华南农业大学研究的畜禽舍粪污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪污水经过固液分离后进入酸化池，经过酸化调节，再进入四个串联人工湿地进行处理，最后经过净化池，可以达标排放。通过该工艺的运行，COD从1500m/L降至98.4m/L，BOD5从9000m/L降至49.4m/L，ss从1800 m/L，硫化物从480m/L降至1.3 m/l，整个工艺系统为自流，无需动力，节约能源，运行成本降低60%，可有效去除污水中的重金属。
9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺
为解决养猪场排放废水有机物浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重等问题，通过实验室模拟和上海实验室模拟试验，探讨了养猪场废水的混凝-脱氨-好氧生化处理工艺。猪场废水可以用石灰乳进行混凝沉淀，可以去除废水中大部分胶体物质和悬浮物，同时也可以去除部分难降解物质。脱氨后废水中氨氮小于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池中活性污泥浓度在3500 ~ 4500mg/L之间时，CODCr的容积负荷小于3.0 kg/(m3？NH3-n容积负荷 amplt；lt; 0.22kg/(m3？d)生化出水可达到上海市提出的畜牧业排放标准。
10.固液分离器处理工艺
福建省农业科学院地热研究所研制的FZ-12型固液分离机利用机械振动对猪粪污水进行固液分离。污水处理能力大于12 m3/h，TS、CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低了污水浓度，使污水COD浓度降至4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理。经济效益可观。机械分离和固液分离后的污水经厌氧沼气发酵，产生的沼气作为仔猪的保温和加热能源。处理后的污水可用于养鱼和农田灌溉。因为采用固液分离器进行预处理，所以用传统的养猪场污水进行处理。相比之下，后期投资和运行费用大大降低，因此整体项目投资减少。该固液分离器的设计已获得国家专利。
一类畜禽污水处理工艺
上海某猪场采用了先进的UASB高效厌氧生物反应器和改良的曝气生物滤池专利技术。其圈养规模为6000年，该工艺实际污水处理量达到400 m3/d，畜禽污水经固液分离去除大块杂物后，在无游离氧的情况下进入UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后进入后续曝气生物滤池。池内装有陶粒构成的填料，污水进入进行曝气反应。经检测，出水CODcr≤250mg/l，BOD5≤104.2mg/l，NH3-N ≤ 85.8 mg/L。整体工艺稳定，运行成本低，出水水质稳定。但由于采用的技术和设备先进复杂，运行过程中的管理更为重要，对管理人员要求较高。
目前，国家治理环境污染的力度不断加强，地方也加强了畜牧业污水处理设施的建设。但由于运营成本高，建成后往往闲置，造成资源浪费和环境污染，问题却一直没有得到妥善解决。针对这些问题，综合考虑污染治理的投资能力和养殖场的区域特点，研究了一种适合不同区域的经济高效的污水处理工艺。除了上述国内广泛使用的养猪场污水处理工艺外，国外还有许多成功的厌氧处理、好氧处理和自然净化处理工艺，包括厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，日本某养猪场采用的中温沼气发酵、稀释-浸没过滤工艺，加拿大养猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺。将工业污水处理与自然生物处理、好氧与厌氧处理有机结合，达到最佳处理效果。