smt插件技巧
插件料如何用回流焊焊接？
插件料如何用回流焊焊接？
你好！插件料是需要用波峰焊焊接的，回流焊设备是做贴片料用的。
既然题主这么问了，可能是你想了解或解决插件料过回流焊的问题。怎么样的情况下可以用回流焊过插件呢？
如果在设计时板材比较厚，如常见的1.6mm玻纤双面板，板子两面之间有沉孔。这种情况下如果用断脚的元件，如带定位脚的USB接口元件，电气脚是贴片，固定脚是短脚插件。这样的元件是可以装贴在板子上过回流焊的。锡膏经回流焊过后进入沉孔焊接元件插件脚，即使固定脚少锡也不会影响电性功能。但如果是单面板，这样的做法会导致焊盘100％少锡，属于品质管控范畴了。
同样，用双面板插件板刷锡膏，插件过回流焊。像电阻这样的小脚元件还是可以焊接上，大元件易发生少锡虚焊。并且，回流焊配套的前段工艺就是SMT自动贴片，而不是插件线。
因此，如果是不能过回流焊的插件元件建议待回流焊过后再插件过波峰焊或者手工后焊！
希望能解决你的问题！
pcb与abf的区别？
首先是pcb板，由于其是采用电子印刷术制作，故人们通常叫做为印刷电路板。pcb板是电子工业中非常重要的组成部分，是电子元器件的支柱，是电子元器件电气连接的枢纽。pcb已经很广泛地应用在电子产品生产制造中，pcb板得到广泛应用的原因，是因为pcb板有着自身的独特特点：布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；由于图形拥有着重复和一致的特性，所有减少了布线和装配的难度，省下了设备的维修、调试和检查时间；同时pcb板也更加的利于量化生产和使用，这也是一大特点。
而pcba板则是pcb板的成品，通俗的说pcba是经过pcb空板SMT上件，再经过DIP插件的整个制程。也就是将一些零部件拼装在pcb板上，然后再通过在pcb板上插入插件，从而形成最终的pcba板，其流程更为的复杂，同时要求也比较多，讲究产品的精密程度，制造时间较为的长，量化生产性价比没有pcb板高。这也是pcba板在电子工业中应用没有pcb板广泛的原因。pcba是一个加工流程，也可以理解为成品线路板，也就pcb板上的工序都完成了后才能算pcba。而pcb则指的是一块空的印刷线路板。
pcb各工序操作规范？
题目：PCB板拿放操作规范
1． 目的： PCB板是贵价物品，为了保证PCB板不会被撞坏、损伤等造成PCB板报废现象的发生，特制定本操作规范。
2． 适用范围： 适用于SMT、插件、波峰焊后外观、ICT、FT、老化、清洗、涂敷及包装等工序。
3． 程序：
3 .1 拿放板操作规程： 3.1.1 拿板时一定要带好手套或手指套，不充许裸手拿板，以免汗液污染焊盘。对于已装有器件的PCB板，拿板时还应采取有效的防静电措施。
3.1.2 PCB板应轻拿轻放，装到防静电周转车时，应轻轻的将PCB送到位，不充许大力将PCB推进去而产生与中间隔板碰撞现象；装板时应在周转车的两边轮流对称装板，不可全部装到一边，以免周转车失去重心而倾倒。 3.1.3 将PCB板放于插件流水时，应注意用双手将PCB板平稳的放在运输链条上方可放手，避免出现卡板现象；插件线、波峰焊、洗板机涂敷机以及UV炉等设备接口部位出现卡板现象时，应立即关掉各设备运输系统，并立即通知相关人员处理。 3.1.4 波峰焊后外观线拿放板时应小心， PCB板不可碰撞生产线柱子和仪器板，同时放板时，注意不可碰到旁边的PCB板，板与板之间应最少保持10cm的距离。 3.1.5 对于板底装有贴片件的PCB板，在放于外观流水线或工作台面时，板底应先垫一块防静电海绵，以免板底贴片件及焊盘被撞掉。
3.1.6 对于有贴片器件距板边不足9mm的PCB板，不可用板架堆板，以防止贴片件被卡坏，应该采用防静电泡沫堆板。
3.1.7 PCB板用板架堆板时应放在中间，不能靠向一边，以免板架失去重心而翻倒；PCB用板架堆放于板架车时，PCB不能超出板架车的四边，以免运输时与别的物品碰撞。
3.1.8 PCB板在有定位柱的夹具上(清洗、压接、ICT等夹具)拿放时，应使用双手平衡放入或取出，不可使用单手作业，以免PCB定位孔处被定位柱拗坏。
3.1.9 对于宽度大于250MM的板，不能使用平放的防静电周转车装载.以免发生掉板；也不能使用板架放置,以免在搬运过程中板与板发生碰撞而损坏板面元器件。