s7-200smart plc仿真软件通讯设置
s7-200与多台智能仪表的通信，求助？
s7-200与多台智能仪表的通信，求助？
所有CPU模块标配以太网接口，支持西门子S7协议、TCP/IP协议、有效支持多种终端连接：
·可作为程序下载端口（使用普通网线即可）
·与SMARTLINEHMI进行通信
·通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互
·最多支持4个设备通信S7-200SMARTCPU模块均集成1个RS485接口，可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展CM01信号板来实现，信号板支持RS232/RS485自由转换，最多支持4个设备。
串口支持下列协议：
·Modbus-RTU
·PPI
·USS
·自由口通信通过PCAccess，操作人员可以轻松通过上位机读取S7-200SMART的数据，从而实现设备监控或者进行数据存档管理。
（PCAccess是专门为S7-200系列PLC开发的OPC服务器协议，专门用于小型PLC与上位机交互的OPC软件）
s7200smart可以同时做以太网通讯和rs485通讯么？
SMART自带一个以太网口,支持8个HMI人机界面通讯,支持8个CPU通讯,1个编程器,8个主动GET/PUT连接,8个被动GET/PUT连接。
西门子S7-200SMART通过MODBUS通信控制变频器的起停，如何随时看电流频率？
S7-200SMART提供了免费的MODBUS-RTU库程序，还要知道变频器的启动，停止，频率和电流对应的寄存器地址就可以编写程序了。
首先必须保证接线正确，PLC的端口3为 ，8为-，如下图为PLC和V20的接线
然后是对变频器的参数进行设置，如：
P0700[0] 选择命令源
P2023[0]RS485 协议选择
P2010[0]USS/MODBUS 波特率
P2021[0]MODBUS 地址
P2022[0]MODBUS 应答超时
下面就要编程实现对变频器的控制：
1，调用Modbus RTU的主站程序，初始化Modbus Master端口：
EN:使能位，必须用SM0.0一直接通
Mode:为1 Modbus, 0 PPI (stop Modbus)，用SM0.0一直接通
Baud：波特率，一般为9600
Parity：效验方式，0无效验，1奇效验，2偶效验
Port：0CPU集成的端口，1通过扩展SB信号板的端口
Timeout：从站响应时间，超时时间，单位：ms毫秒
Done：完成标志位
Error：错误代码
2，控制变频器启动，读或写从站数据指令，变频器寄存器地址40100对应了变频器的启动。
EN:使能位，必须用SM0.0一直接通
First：读写请求，必须使用脉冲触发，加沿指令
Slave：从站地址（0-247）
RW：读写命令，1写，0读，此处要控制启动需要使用1
Addr：从站通信数据起始地址，要写Modbus地址
Count: 通信数据区地址的数量
DataPtr：主站通信数据区地址
Done：完成标志位
Error：错误代码
上图指令写入到VW0，可以控制变频器的正反转，每个变频器的对应的写入值不同。
3，读取变频器的相关参数，由上面的描述，RW为0，则为读取数据，此处为读取寄存器地址为40111的频率值，并进行转换，是否需要转换，需要看变频器的要求，其他品牌的变频器不一定需要。
需要特别注意的一边就是RS485为半双工通讯方式，每次对变频器的读写只能有一个指令在执行，所以需要进行轮询程序的编写。一般可以使用Done和Error做为下一个读写指令的启动指令。