sw中的折弯半径设置多少
sw曲面怎么更改高度？
sw曲面怎么更改高度？
在编辑展开线属性管理器中选择一条线段，然后选择调整曲率。
将编辑位置百分比设置为30%。
将半径设置为40毫米
将弯曲角度设置为30度。
单击应用。
sw弯曲命令怎么用？
1.在前视基准面上画一个草图圆:直径50；
2.拉伸凸台:给定深度350；
3.在上基准面上绘制草图；
4.旋转凸台:检查合并结果；
5.圆角:半径2；
6.线性阵列:选择阵列方向的参考轴并反转；距离10；数量28；为要阵列的特征选择旋转凸台和圆角；
7.抽壳:厚度1；为要删除的面选择两个端面；
8.折弯:选择实体；检查弯曲部分；角度120度；基准面1的切割距离35；基准面2的切割距离35；
9.完成。
sw里钣金内r值怎么设置？
其实很简单。1.不管什么材质，什么厚度，什么角度，都把K系数设为0.33(或者0.5)，永远不变。2.根据工厂实际加工情况，对同一材质、同一厚度取一个固定的折弯内角R(所有折弯都使用同一个内角，即设定后的默认内角)，无论是圆弧、翻边、大于90°还是小于90°，内角R都不会改变。如果弯曲超过10刀，根据公司实际加工情况计算展开。用solidworks画出这个零件，修改内角R，直到等于计算出的展开尺寸，记录此时内角R的数值。通过上述方法，可以得到工厂中所有不同材料的内角R值。
sw局部弯曲怎么用？
如何使用sw局部弯曲:
1.在前视基准面上画一个草图圆:直径50；
2.拉伸凸台:给定深度350；
3.在上基准面上绘制草图；
4.旋转凸台:检查合并结果；
5.圆角:半径2；
6.线性阵列:选择阵列方向的参考轴并反转；距离10；数量28；为要阵列的特征选择旋转凸台和圆角；
7.抽壳:厚度1；为要删除的面选择两个端面；
8.折弯:选择实体；检查弯曲部分；角度120度；基准面1的切割距离35；基准面2的切割距离35；
SW中钣金展开的系数K因子和折弯扣除，该怎样进行调试呢？
为什么要调试K因子？因为SW中非90度角弯曲的推演只是用较多的输入来计算，很麻烦。为了不去掉非90度角弯曲的扣分值，改用K因子。那么如何准确引导不同板厚的K呢？这需要调试，下面分析如何调试:。
1.第一步是确定不同板厚要扣除的实际值。比如铁板1.5的6倍厚度扣除的数值就是2.5 mm..
2.在第二个步骤SW中调试K，当拉伸金属板时。当内部R设置为0.1进行调试时，需要注意这一点因为内部R不一样，K值也不一样，所以内部R统一进行调试，所以有人问，isn t调试后内部R不为0.1就没用了？如果此时不是0.1，就需要改成0.1来扩展。
3:第三调试阶段，将SW中厚度为1.5 in的10*10板材弯曲90度角时，R为0.1，展开为17.5MM当弯曲扣除设置为2.5时；
4:将第四步中设置的弯曲扣除数更改为K系数。先设定近似值，比如0.3，展开肯定不是17.5。然后一次试K值，直到扩展到17.5，这样K值调试到0.23刚好扩展到17.5MM
5.类比调试不同的数值统计表就够了；
如需钣金系数弯曲扣表，可关注我，关注头条号即可获取。感谢您的阅读！