铝产品清洗后有黄斑怎么去掉
切削液为什么对7075铝料腐蚀？
另外，切削液中的碱性添加剂也会在铝工件表面风干后产生黄点，这也是腐蚀。铝是一种活性金属，在一定的温度和湿度条件下容易氧化或生锈，这是由铝本身的特性决定的。
先用热水和洗衣粉擦拭防盗门，再用清水清洗，再喷上贝尔维尤，就光亮如新了。
外壳材质根据个人喜好不同。古银:颜色与使用前的马卡西石相似。使用时，外层透明涂层会剥落，暗淡的银色会逐渐呈现出银白色的亮白。如果放置一段时间不用，会有轻微的黄色斑点，颜色暗淡；纯铜:使用前色泽黄亮，把玩会产生包浆(氧化)，呈黄褐色，有铜臭；纯银:变色请参考银饰品。新手多选择古银；纯银适合预算比较多的人；纯铜最能表达沧桑感。
现在zippo不是纯铜的，黄色的是铜锌合金的，也就是俗称的黄铜。
纯铜一般指铜，zippo s铜机已经停产十多年了。
。古银不是银，是古银一样的老层。纯银是银，但不耐摔。其实最里面是铜，只是外面的涂层不一样。如果你想穿很长时间，你 最好是镀铬和古银。而且镀铬和古银用起来还是很帅的。
1.在镀层中，金属之间会有缝隙，肉眼很难看到。间隙之间的镀液中会有一些药水和添加剂，大部分药水是酸性和碱性的。镀好的产品暴露在空气中，会随着空气温度的变化而产生一些物理性质，热胀冷缩。这样一来，里面残留的药水和添加剂就被吐出来了，电镀附着的锡层很容易被这些物质腐蚀。导致涂层的表面氧化和变黄。
2.后处理不充分。电镀时，附着在产品表面的药液必须用水冲洗，必须去除表面的大部分药液，然后表面留下弱碱。中和少量药液，
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保证它的表面是干净的，这对以后的存放很有帮助。在中和过程中，电镀锡层会被密封，以防止过量的化学物质进入电镀层。所以水洗越多，电镀层越好。用超声波洗会更好。
3.干燥产品时，水也是一种氧化剂。虽然反应慢，但是长期腐蚀也会导致涂层发黄。所以在后处理过程中，要把水烘干，烘干时要控制好温度。
4.导电性差。在电镀过程中，对导电性的要求非常严格，不能产生间歇性的导电效果，会造成产品表面的不平整。
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电镀黑点、导电性差也会造成整个表面发黄发黑。这种不好的情况从现场就可以看出来，只要在这方面提高导电性就可以改善。
5.四价锡的附着。在电镀过程中，槽液中的药液会被电解，导致产品表面产生高温。二价锡离子会部分氧化成四价锡离子，不溶于水，使电镀液浑浊。在电镀过程中，如果电镀后的产品没有经过充分的水洗，就会被污染在产品上，形成泥状固体现象。产品外观为黄色。
6.添加剂过量，且药液中添加剂含量偏高。
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高，这种情况在电镀过程中不容易看到，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是有机物，有机物的化学性质极不稳定。
7.镀液中有锌杂质污染，可能性不大。如果可能的话，有些材料是锌合金。只要在材料表面打孔铜底和镍底就可以解决这个问题。
8.涂层厚度不够。涂层粗糙，结合的缝隙会大，缝隙里的药洗不充分，吐不出来。蚀刻和电镀成品。
9.电镀过程中不易发现的铁杂质污染，只有在电镀后存放两三天后才会出现。
10.存放环境、空气中酸碱浓度高、湿度大都会腐蚀电镀产品表面，导致表面发黄。